首鋼冷軋精細管理 實現質量與效率同步躍升

首鋼冷軋精細管理 實現質量與效率同步躍升

技術人員正在檢查上機前的爐鼻子。

今年以來，面對復雜多變的市場環境與多重挑戰，首鋼冷軋全體職工秉持眼睛向內抓管理、問題導向破難題的攻堅韌勁，從生產一線到技術崗位凝心聚力、奮勇爭先。不僅推動冷軋汽車板、鍍鋅汽車板、高強鋼等高端產品產量創下歷史新高，更實現質量與效率的同步躍升，為四季度沖刺、決勝全年目標筑牢堅實根基。

效能攻堅，鍍鋅產線閉環管理激活核心動能。作為高端產品生產的主力軍，鍍鋅產線肩負著訂單交付與產能釋放的關鍵使命。其生產工藝涵蓋多道精密工序，從鋅液溫度控制到帶鋼速度調節，每一個參數波動都可能影響產品質量，過程控制難度極大，想要實現效能突破，無疑是一場硬仗。

首鋼冷軋直面挑戰，從機制建設與技術升級雙管齊下，以**的工作態度攻克產線提效難題，推動鍍鋅產線效能持續攀升。公司建立“鍍鋅產線達產提效日例會”機制，每天，機電工藝團隊圍繞產線運行中出現的速度波動、設備故障、參數偏差等問題開展現場辦公。會上，團隊成員逐一提煉問題清單，明確每個問題的責任人、整改時限與驗收標準，嚴格遵循“發現—分析—解決—復查”的閉環管理流程。針對各類運行問題，深入分析根源，制定詳細的整改方案，確保問題得到徹底解決，不留隱患。在機制保障的堅實基礎上，聚焦鍍鋅產線的關鍵環節，實施針對性的技術改造，力求將效能提升做到**。在前期鍍鋅產線拓寬改造基礎上，將鍍鋅2號線的寬規格生產進一步拓展至1650毫米。這一突破不僅意味著產線能夠覆蓋更廣泛的訂單需求，更直接帶動單月寬規格產品產量提升4.5%，為公司贏得了更多市場機遇。同時，針對帶鋼跑偏導致的停機問題，公司在鍍鋅線爐內新增跑偏攝像頭，這些攝像頭如同“火眼金睛”，能夠實時精準捕捉帶鋼運行軌跡，一旦發現帶鋼有跑偏跡象，及時糾正帶鋼位置。通過這一技術改造，帶鋼跑偏引發的故障停機時間同比減少80%，生產效率得到顯著提升。

一系列舉措推動鍍鋅產線效能顯著提升，鍍鋅1號線、2號線機組作業率同比分別提高1.6和3.1個百分點；速度匹配率1號線達99.85%、2號線達100.55%，同比分別提升6.4和3.8個百分點，為高端產品產量創新高提供強勁支撐。

技術賦能，連退焊接參數自動化保障生產順穩。截至目前，連退汽車板產量已占據冷軋汽車板總量的42%，為冷軋汽車板實現增量目標提供了有力支撐。在連退汽車板的生產鏈條中，焊接質量是維持生產連續性、避免流程中斷的關鍵一環，對整體生產效能影響深遠。傳統依賴人工微調參數的模式存在精度波動風險，為此，連退工藝組與設備部自主維護組組建專項攻關小組，先完成焊機精度全面恢復，再聚焦焊接參數自動下發核心目標，先后開展“焊接代碼1、2”鋼種全規格的試驗，累計完成168組次，涉及182個牌號，覆蓋率達68.94%。通過數據分析構建精準參數模型并嵌入二級系統，實現鋼種、規格與**焊接參數的自動匹配，徹底告別人工干預。經實踐驗證，相關鋼種焊接質量問題“零復發”，重焊率降至零，為連退汽車板高效生產提供了重要技術保障。

技術破局，增強型端頭攻克鍍鋅鋅渣難題?！爱a量增加了，質量標準不能降?！泵鎸ζ嚢逵唵卧隽肯碌馁|量管控挑戰，首鋼冷軋組建技術攻關團隊，對影響鍍鋅產品質量的兩類核心缺陷實施靶向攻堅。

鋅渣是鍍鋅生產的行業難題，嚴重影響著產品質量。其中，爐鼻子端頭長期承受400多攝氏度高溫、鋅液腐蝕與機械振動三重考驗，是缺陷高發的核心源頭。首鋼冷軋組織鍍鋅作業區、設備部、制造部成立專項技術攻關小組，通過三項關鍵舉措突破瓶頸：優化端頭材質提升耐高溫腐蝕性、增厚本體厚度增強抗振動性、改進溢流槽表面處理減少鋅液附著。同時，結合兩條產線的關聯數據分析，最終確定增強型端頭方案。該方案實施后，爐鼻子端頭在線服役時間延長30%，鋅渣缺陷發生率同比下降13個百分點，實現“耐用性”與“高品質”雙提升，為后續質量指標突破奠定了技術基礎。

管理破局，通道線三級管控為產品質量筑起防護墻。在產品質量提升的賽道上，技術攻堅是突破瓶頸的“引擎”，而基礎管理的精細化升級，則是筑牢品質基石的“壓艙石”。在汽車板生產過程中，由通道線環境引發的硌印、油斑等缺陷，因易反復、難根治的特性，成為影響產品質量的頑疾。三季度，首鋼冷軋聚焦通道線管理痛點，以“長效管控”為核心目標，打出一套精細化治理“組合拳”。一是搶抓檢修窗口期，將通道線清理頻次大幅加密，并同步建立“責任到人、標準明確、考核閉環”的三級管控體系，從管理根源杜絕漏洞；二是針對性改造硬件設施，在通道線上方新增防塵棚，構建物理屏障阻斷外界污染物飄落，從源頭切斷缺陷反復的誘因；三是延伸管理觸角，開展全鏈條、常態化蚊蠅消殺行動，避免蚊蠅附著問題，全方位鞏固治理效果。此套治理方案，扭轉了通道線缺陷“治而不愈”的局面，助力通道線相關缺陷環比下降40%。

三季度，O5板命中率達91.3%，其中連退O5板命中率達97.4%，刷新歷史紀錄；鍍鋅非正品率“破十進九”，實現歷史性突破。這組數據的背后是公司對“每一米帶鋼都要達標”的嚴苛要求，是技術團隊與一線職工對品質的執著堅守，更是前期技術破局與精細管理協同作用的直接體現。

當前，在年末沖刺收官的關鍵期，首鋼冷軋全體職工正以“**工作狀態”接續發力，錨定全年產能與質量指標，擰成一股繩，向目標發起最后沖刺，確保圓滿完成全年目標任務。